深剖屏幕貼合后氣泡究竟是怎么產生的呢?
以真空貼合機為例,我們不妨從機器的工作原理、參數、材料、環境等方面入手,詳細找出產生氣泡的原因所在。

我們首先從真空貼合機的工作原理下手,貼合機在氣缸進去后進行抽真空接著下壓來實現屏幕無泡,那么,產生氣泡無非兩種情況:1)抽不到真空,2)壓不平整,從而導致有的地方壓不到。其中,壓不到有兩個原因:
a)氣壓缸不穩,這種情況壓出來會造成一邊有泡一邊無泡,這種是典型的,一般會是老型機器。比如7代、8代這種后邊帶鐵片的,很多人反映壓后氣泡特別大,這種情況可以加長壓的時間以及抽真空的時間。b)壓力不夠,這個可以通過調節參數設置來解決。壓力設置在0.2-0.25,不能太大,如果太大會壓爆屏幕;而貼合時間一般是150以上;真空延時可以調到100。

除了參數,材料也很關鍵。先來說說蓋板,量產的國產蓋板有些是凹的,即顯示面與漆面交接口處是凹下去的,那么該部分貼合出來就會有氣泡;包括曲面也是,有不少曲面在該接口處是凸起來的,壓后也會產生很多氣泡。對于這種情況,我們一般通過更換材料就可以解決問題了。
再來看看膠,例如市面上帶有OCA膠的蘋果蓋板,這種蓋板有三個不好的地方:1)要是購買6代的5元多的上面長毛刺,這樣支架旁邊壓出來泡多;2)有些膠是過期的;3)廉價膠,這種膠非常不好除泡。